如今，PP打包帶生產(chǎn)線被越來(lái)越多的包裝設(shè)備企業(yè)運(yùn)用，其自動(dòng)化的運(yùn)作方式和高效率的運(yùn)作系統(tǒng)，得到眾人的稱贊。但是，隨著工作時(shí)間的累加和保養(yǎng)不到位，全自動(dòng)打包帶設(shè)備也會(huì)遭到一定程度的磨損和毀壞。特別是打包帶生產(chǎn)線的螺桿和機(jī)筒，相比其它部件更易遭到損傷。但是由于在設(shè)計(jì)的時(shí)候，料筒的使用壽命一般設(shè)計(jì)都比螺桿的使用壽命長(zhǎng)，所以相對(duì)于螺桿的磨損來(lái)說(shuō)，機(jī)筒的正常磨損是不需要修復(fù)的。那么，針對(duì)全自動(dòng)打包帶生產(chǎn)線的螺桿磨損，我們要如何修復(fù)呢？接下來(lái)就讓專業(yè)全自動(dòng)打包帶生產(chǎn)線廠家為您解答

 1、如果出現(xiàn)了打包帶生產(chǎn)線螺桿螺紋頂面磨損后，我們一般是采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法來(lái)修復(fù)。首先將磨損的打包帶生產(chǎn)線螺桿外圓(螺紋頂部)表面磨削成均一的尺寸。磨削深度一般在1.7mm，然后堆焊合金層尺寸到足夠高度，保證留有充足的加工余量，至少留3mm。接著磨削螺桿外圓及螺紋側(cè)面。螺桿外徑尺寸一般大于新螺桿尺寸,目的是補(bǔ)償機(jī)筒的磨損量，保持原設(shè)計(jì)的徑向間隙。打包帶生產(chǎn)線的局部損傷也可采用此方法。

2、對(duì)于本來(lái)有鍍鉻層的打包帶生產(chǎn)線螺桿，鍍層磨損后，我們可以再重新鍍鉻，目前，金屬噴涂技術(shù)已經(jīng)開始運(yùn)用到打包帶線的制造和修理中。

3、打包帶生產(chǎn)線機(jī)身如果出現(xiàn)局部不正常的損傷，如靠近端部位置發(fā)生了嚴(yán)重的劃痕，可采用鑲?cè)胩淄驳姆椒ǎ⒁獾氖氰側(cè)氲奶淄驳膬?nèi)徑尺寸要適合，并且經(jīng)過(guò)相應(yīng)的表面處理或襯雙金屬內(nèi)襯。

 以上就是關(guān)于打包帶生產(chǎn)線的螺桿等部件出現(xiàn)磨損之后提供的修復(fù)方法，如果大家遇到這樣的問(wèn)題，可以根據(jù)以上的方法來(lái)進(jìn)行解決。